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造成铸铁试验平台地轨浇注不足的原因
添加时间:1970-01-01

造成铸铁试验平台地轨浇注不足的原因


浇不足是铸造过程中比较普遍的缺陷,出现浇不足缺陷,铸件基本上就报废了,没有任何弥补的措施,给铸铁试验平台、地轨铸造企业带来严重的损失,为减少铸件报废率,今天为广大铸造朋友整理了一下铸铁平台、试验平台、地轨铸件浇不足的防治措施,希望能够对大家有所帮助。


铸铁平台、试验平台、地轨浇不足铸型部位铸件缺肉一部分,成为一个不完整的铸件,缺肉部位呈圆形,上面有些毛刺,直浇口顶部与浇不足铸件部位,二者基本上相平齐。浇不到铸件部位呈圆角光亮,常出现在远离或隔离内浇口部位的薄壁处。直浇口形似浇满铸型状。


先来分析一下铸铁平台、试验平台、地轨铸件浇不足形成的原因


1、铸件重量估计不足或计算失误,浇注时铁水不够浇不足。


2、包内剩余铁水重量估计不足,铁水温度低,粘包严重,浇注时铁水不够浇不足。


3、浇注系统结构,开设和设置部位不当。如直浇口太小或高度不足,静压力小,内浇口数量少,截面积小,设置部位距离远等,浇注时铁水流量慢,浇不到


4、浇注速度慢,使铁水流量缓慢,造成浇不足。


5、浇包内炉渣未扒干净,浇注时炉渣混入铁水中进入浇口内,堵塞浇注系统,使铁水流量减弱,最后铁水浇不进去,中途断浇。


6、另外还有浇注时,中途因停电或设备故障,浇注中断,造成浇不足,这就需要铸造企业做好定期的设备检查与维护。


找到了原因,就要“对症下药”,接下来,讲一下如何预防铸铁平台、试验平台、地轨浇不足问题。


正确估计和计算铸件重量。灰铁铸件密度为7. 2kg/dm3,1m3为7. 2t。浇注一个铸件要多出10%~20%的铁水才行,浇冒口例外,否则不能去浇,以防缺水。例如铸件毛重为1000kg,应出铁水不少于1200kg,即加20%。又如铸件毛重为5000kg,应出铁水不少于5500kg,即加10%。以10%~20%来调节比较适当。如果5000kg重的铸件,用5200kg重的铁水去浇,那是很冒险的,最好不浇。同时,大件铸件应在开炉不久浇注,切勿在打炉前浇注,以防缺水。


正确估计浇包中的铁水重量,重量不足或铁水温度低,切勿浇注。


根据铸件结构和技术要求,设置正确合理的浇注系统,浇注时保证铁水畅通顺利平稳地浇满铸型。


浇注时应先慢浇,对准浇口杯后要快浇,待铸型将浇满时稍浇慢些,当冒口处慢慢升起铁水时,切勿误认为铸型浇满。


出铁水后,浇包中炉渣要扒干净,必要时搅拌后扒渣干净,盖上稻草灰,拦渣后浇注,避免炉渣进入浇口内。


中途因故停炉,浇包中的铁水或炉内出来的铁水温度过低,不能浇注铸铁平台、试验平台、地轨倒入回铁槽。


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